基础版系统具有主要功能,操作简单。
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高端钻机系统工作稳定。
在钻孔过程中的一个困难是调整机器的位置。
很难钻平行的孔,只能在地上标记记号。
在没有测量系统的情况下,几乎不可能钻出相同深度的所有孔。
手工测量会增加成本,同时也消耗大量的时间。
如果钻孔位置错误,爆破可能导致岩崩和边缘破坏。
要以相同的角度钻所有的孔是很困难的。
使用摩巴的MDS-1000钻孔系统,可以使用精确测量的、均匀的钻孔来准备爆破,并立即降低成本,节省手工测量时间。
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独特的模块化设计,各种组件灵活选择,升级快,成本低。
符合人体工程学的摩巴手轮可以戴手套操作,只需选择功能就能实现钻孔可视化。
卓越的模块化设计便于升级。
直观、易于使用,显示所有重要的信息。
用旋转编码器精确测量孔深。360°测量范围、PWM/模拟接口。
2轴倾斜传感器,测量范围为±60°。
摩巴的高端MDS-2000专为钻孔开发的理想系统,作业精准高效。只需一个接口与钻机相连,即可实现监控钻进整个过程。
可编程图形显示器GD-320,可以远程云连接,钻井相关数据以及机器和发动机数据传输,实时监测设备的位置,并始终掌握钻机机群的生产能力。提高投资回报率。
钻孔数据以及发动机数据直接上传到办公室。作为数据分析,并在机器数据明显异常时立即做出反应。
将3D模型导入系统进行更精确的工作。操作者只需按图示定位机器,调整推进梁方向,然后开始钻孔。
GNSS天线及WiFi网关可以对机器进行精确定位。
可编程图形显示器实时显示所有钻井相关的数据和机器和发动机参数。
2轴倾角传感器,测量范围为±60°。
旋转编码器精确测量孔深。360°的测量范围、PWM/模拟接口。
精确测量大臂角度。360°的测量范围、PWM/模拟接口。
实时处理和计算所有系统数据。
检测设备的运动方向。测向仪作为方向调整的参考。
对机器进行精确定位。天线可取代测向仪。
使用数据传输模块将钻孔数据和发动机数据直接从机器发送到办公室,实现完美的云集成。